casos de éxito

Conoce qué han logrado las empresas gracias a Adiquímica

reutilización de agua

Ahorro de agua y energía en una planta de ósmosis que reutiliza agua de purga de torres de refrigeración

Gracias a un programa de tratamiento personalizado y sostenible utilizando productos específicos ambientalmente respetuosos, se consigue un aumento del rendimiento de las instalaciones, el ahorro de agua y energía, la reducción de costes y la reducción de la huella de carbono.

Situación inicial antes de la intervención de Adiquímica

Una planta de osmosis inversa que trataba el agua de purga de las torres de refrigeración para su reutilización, estaba afectada por un ensuciamiento severo provocando una disminución drástica del rendimiento. Se realizaban limpiezas químicas de las membranas que eran inefectivas. Además, la planta operaba a una conversión inferior respecto a la de diseño, a causa del elevado poder incrustante del agua y del uso de un anti-incrustante no específico formulado en base a fósforo orgánico.

Solución de Adiquímica

Con el objetivo de aumentar el rendimiento de la osmosis inversa, ADIQUIMCA, diseñó un programa de tratamiento utilizando un anti-incrustante y limpiadores químicos de la gama AdicGreen, formulados con principios activos biodegradables, que no contienen fósforo y que no contribuyen a la eutrofización.

Resultados

El programa de tratamiento aumentó el rendimiento de la planta de osmosis inversa:

 Antes de la intervención de ADIQUIMICADespués de aplicar acciones de mejora de ADIQUIMICA
Caudal de permeado8,9 m3/h19,4 m3/h
Caudal de alimentación29,2 m3/h29,8 m3/h
Conversión31%65%
Presión de alimentación18,8 bar14,4 bar
Consumo de energía específica por m3 de permeado2,12 KWh/m30,76 KWh/m3
Consumo de energía18,9 KWh14,7 KWh
Consumo anual de energía165.284 KWh/año129.157 KWh/año
Coste anual de electricidad28.098 €21.957 €
Emisiones de CO251,2 Tn/año33,5 Tn/año

Este incremento de rendimiento, comportó un aumento del caudal de permeado operando a presiones de alimentación inferiores, y por lo tanto disminuyeron los costes de energía y se redujo la huella de carbono:

  • Aumento del 118% del caudal del permeado.
  • Reducción del 64% del consumo de energía.
  • Ahorro de 6141 € en electricidad.
  • Reducción del 35% de las emisiones de CO2.


Las acciones de mejora también han comportado una gestión sostenible por el aumento de uso de agua reutilizada como aporte de las torres de refrigeración. Se ha disminuido el consumo de agua y se ha reducido el vertido, con los consecuentes ahorros económicos. Se utilizan productos químicos biodegradables y ambientalmente respetuosos que minimizan el impacto que supone su vertido en el medio. Se han reducido los costes asociados a las paradas de la planta por limpiezas químicas, al consumo de productos químicos, y a la reposición de membranas debido al aumento de su vida útil. 

Sector lácteo

Ahorro del 35% de agua y combustible en generadores de vapor en el sector lácteo

Situación inicial

Las pérdidas estimadas de combustible por un exceso en la dosificación de los productos eran de 59600 kwh/mes.

Solución

Se propone un nuevo esquema de dosificación de los productos de tratamiento para estabilizar el funcionamiento de los generadores, y minimizar el consumo de recursos

Resultados

En el periodo de implementación del nuevo, 6 meses, se estiman un 35% menos de pérdidas , que demuestra:

-> Un control efectivo en la dosificación de los productos químicos en la sustitución de moldes
-> Una reducción de los costes operativos en la instalación, aumentando la competitividad del centro

sector de la metalurgia

Reducción del 96% de la velocidad de corrosión en metalurgia mixta con elementos sensibles de aluminio

Nuestro enfoque se centra en garantizar la integridad y durabilidad de estos materiales, permitiendo una mayor eficiencia y confiabilidad en los procesos industriales.

Situación inicial

El tratamiento que se estaba realizando provocaba la aparición de poros en los moldes de aluminio del circuito a causa de la presencia de elevados valores de pH por el uso de inhibidores de adsorción basados en compuestos de tipo filmante.

Solución

La propuesta de tratamiento de Adiquímica pasa por el uso de formulados de la serie Adiclene 590 en base a inhibidores específicos de corrosión para el aluminio.

Resultados

Con el tratamiento en base a Adiclene 590 se reduce un 96% de la velocidad de corrosión del aluminio en el sistema, que permite:

->Una disminución drástica en la sustitución de moldes
->Reducción en los costes respecto al tratamiento anterior

sector logístico

Ahorro de agua superior al 27% en una instalación con 8 condensadores evaporativos

En un centro logístico de almacenamiento y distribución de alimentos, la implementación de las proyecciones realizadas a partir del software Adic-Ionic han reducido un 27% el consumo de agua de reposición del sistema. Esto es posible gracias a la operación a un mayor factor de concentración y al tratamiento químico en base al producto Adiclene 1221.

Factor de concentración

Antes

2

Con Adiquímica

3,15

Ahorro de agua

Antes

0%

Con Adiquímica

27%

Purga

Antes

9,68m3/h

Con Adiquímica

4,5 m3/h

Factor de concentración

Antes

131.300 m3/año

Con Adiquímica

95.592 m3/año

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